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處理能力：15噸/天
適用物料：各種廢舊輪胎，廢橡膠，膠粉，膠塊，鋁塑，油泥等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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處理能力：6-15噸/日
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、廢亞克力、油泥、醫(yī)療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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處理能力：10噸/天（可定制）
適用物料：鋼絲輪胎，帆布輪胎，工程輪胎，廢橡膠，廢塑料，油基巖屑等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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處理能力：3-15噸/天（單臺）
適用物料：廢輪胎，油基巖屑，廢塑料，廢橡膠，醫(yī)療固廢，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脫硫（選配）

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廢輪胎煉油設備裂解煉油是在無氧氣存在下，有機物質的高溫分解反應，是能將一種樣品（主要指高分子化合物）轉變成另外幾種物質（主要指低分子化合物）的化學過程。

輪胎裂解是通過高溫加熱分解成油氣，不可冷凝氣體和生物炭的流程，之后油氣再通過冷卻系統(tǒng)冷卻成液化油，不可冷凝的可燃性氣體可以直接回收利用于反應釜的加熱，多余氣體也可以用于加熱其他系統(tǒng)，例如過濾，燃燒器等。

廢輪胎煉油設備處理流程

1.進料，需要1-2小時，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進料，大輪胎需要先切割再進料；

2.加熱，需要10個小時左右，一般加熱到2個小時的時候就會有油氣產(chǎn)生；

3.冷卻，油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成油；

4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生，我們稱之為尾氣，這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節(jié)省燃料；

5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結束，油氣出完，需要把反應釜內(nèi)部殘留物質排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質主要包括用于制作輪胎的炭黑的鋼絲。

廢輪胎煉油設備產(chǎn)品特點

1、自動進料，無塵自動出渣，節(jié)約進、出料時間，有效降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率；

2、設備采用獨特結構，全自動埋弧焊接技術，使設備受熱更均勻，使用壽命更長；

3、設計合理的冷凝系統(tǒng)，冷卻更徹底，出油率更高油品更好；

4、除塵工藝使廢氣煙塵排放可達到《GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準》；

5、配備安全和溫控系統(tǒng)，防泄漏、防隱患，溫度自控，安全性能溫度；

6、廢氣回收系統(tǒng)：回收后充分燃燒，節(jié)省燃料，資源利用最大化；

7、整套設備的布局緊湊，占地面積小，操作方便。

1、廢氣處理方案在

煙氣處理方面采用二級處理工藝，使用對工業(yè)廢氣進行脫硫處理的塔式設備，其利用水膜脫硫除塵原理，易維護，可通過添加相應比例的介質來達到排放要求。

2、廢液處理方案

本身用水量很小，主要用于煙氣凈化和廢燃氣凈化，水中吸收的酸性物質會使水變成酸性，但主要用少量堿性物質中和沉降后可循環(huán)利用，沉降生成的少量鹽類可無害化自然降解。

3、廢固處理方案裂

解爐排出的炭黑，可進行炭黑深加工處理；輪胎中的鋼絲可直接回收利用。

1.裂解油

1）可以直接代替燃油用于工業(yè)或者鍋爐加熱，例如，水泥廠，鋼鐵廠，玻璃廠，等；

2）可以精煉成柴油用于柴油燃料和發(fā)電廠，農(nóng)用機械等。

2.炭黑

1）可以壓球燃燒用于工業(yè)加熱，其燃燒熱值與煤炭相當，可以直接代替煤炭使用；

2）可以墨粉精煉成不同標準，用于油漆顏料，橡膠制品等的添加劑。

3.鋼絲

1）賣到廢物回收站

2）直接賣到鋼鐵冶煉廠，重新冶煉