規(guī)格參數(shù)
項(xiàng)目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、油泥、油基巖屑、城市生活垃圾
終產(chǎn)品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w
型號(hào)反應(yīng)釜尺寸產(chǎn)能
LES2000*60003 噸/天
LES2200*60006 噸/天
LES2200*66008 噸/天
LES2600*660010 噸/天
LES2800*660012 噸/天
LES2800*800015 噸/天
反應(yīng)釜材質(zhì)Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時(shí)
冷卻類型循環(huán)水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長(zhǎng):30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號(hào)試生產(chǎn)設(shè)備:100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等
案例展示
大慶年處理量5萬噸油泥煉油案例
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非洲加納某地區(qū)油泥煉油項(xiàng)目
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利菲爾特12噸油泥煉油設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)
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江西6臺(tái)油泥裂解處理設(shè)備升級(jí)改造發(fā)貨
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相關(guān)產(chǎn)品

框架式油田油泥裂解煉油設(shè)備是一種專門設(shè)計(jì)用于處理油田油泥的環(huán)保型煉油裝置。這種設(shè)備將多個(gè)功能單元整合在一個(gè)框架內(nèi),包括裂解反應(yīng)釜、冷凝裝置、尾氣煙氣凈化裝置和炭黑排渣裝置等,以實(shí)現(xiàn)油泥的高效裂解和煉油。

一、主體部分
序號(hào)名 稱規(guī)格(mm)數(shù)量備注
(一)主爐部分:
1主爐Φ2600*6600*t161Q345R
2電機(jī)y132m2-6 5.5kw1調(diào)速
3減速機(jī)JZQ500-48.571標(biāo)準(zhǔn)
4爐膛6400*2300*4551Q235B+耐火保溫材料
5爐座6400*2300*1801Q235B+耐火保溫材料
6爐殼L=54001對(duì)Q235B+耐火保溫材料
7拖輪Φ2454標(biāo)準(zhǔn)
8出氣口Φ3251標(biāo)準(zhǔn)
9軟連接DN3001標(biāo)準(zhǔn)
10密封體DN3001標(biāo)準(zhǔn)
11分氣包Φ900*15001Q235B

油泥裂解設(shè)備裂解工藝:

在生產(chǎn)全過程中,熱風(fēng)不和油泥直接接觸,油泥在無氧狀態(tài)下熱解,整個(gè)反應(yīng)過程屬于熱解析反應(yīng),與燃燒氧化反應(yīng)相比,污染物及煙塵極少。油泥煉油設(shè)備能夠在無氧、熱風(fēng)系統(tǒng)的供熱下形成 400~500℃的溫度環(huán)境,能夠?qū)⒑臀勰嘀写蟛糠钟徒馕龌厥?,部分有機(jī)質(zhì)發(fā)生熱解反應(yīng),產(chǎn)生可燃的不可凝氣體,該氣體經(jīng)凈化洗滌后被引出并在供風(fēng)的燃燒系統(tǒng)中燃燒回用,作為熱源補(bǔ)充熱量,使熱解反應(yīng)持續(xù)。整個(gè)反應(yīng)過程低溫、低壓(微負(fù)壓)、溫和、安全可控性高;熱風(fēng)及空氣不與含油污泥直接接觸,不發(fā)生氧化反應(yīng),具有良好的環(huán)保生態(tài)效益。

油泥熱解過程圖

整個(gè)熱解反應(yīng)能夠充分回收含油污泥中的油,產(chǎn)生的熱解氣能后補(bǔ)充熱能消耗,經(jīng)濟(jì)效益好;處理完的產(chǎn)物是無機(jī)炭顆粒,重金屬等污染物被絡(luò)合在炭結(jié)構(gòu)中,可以環(huán)保填埋或者回用,徹底減量無害化。油泥裂解設(shè)備旋轉(zhuǎn)經(jīng)燃燒器蓄能供熱,產(chǎn)生蒸汽和解析油氣經(jīng)裂解爐導(dǎo)氣管及軟連接進(jìn)入分氣包(分離塔),油氣經(jīng)過分氣包會(huì)有一部分重組油分油品分離下來,經(jīng)溢流管路進(jìn)入渣油罐;一部分輕組油分會(huì)進(jìn)一步通過水潛或噴淋冷凝系統(tǒng)進(jìn)行再一次冷卻,經(jīng)溢流管進(jìn)入油水分離器;剩余部分不冷凝可燃?xì)饨?jīng)主閥門進(jìn)入不凝氣凈化洗滌塔、安全水封裝置通過聯(lián)組管道返回聯(lián)組內(nèi)爐膛進(jìn)行燃燒,實(shí)現(xiàn)不凝氣回用燃燒,節(jié)約能源。燃燒器燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道管路通過列管冷凝器水循環(huán)降溫,進(jìn)入煙氣凈化器處理后最終達(dá)標(biāo)排放。

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